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      新聞中心

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      煉鐵廠準備車間四輥破碎機技術操作規定

      作者 對輥破碎機 發布日期:2016-03-18 10:26

      煉鐵廠燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,揮發分低,含硫低,成分穩定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。 煉鐵廠準備車間常采用四輥破碎機作為燃料破碎設備,四輥破碎機是兩組高強度超耐磨破碎輥相對旋轉產生的擠壓力將物料破碎,原料首先經過上兩輥粗破,粗破后的物料隨即進入下兩輥進行細碎,將滿足粒度要求的物料排出。四輥破碎機價格低,質量優,具有破碎比大、處理均勻、不易堵塞、壽命長等特點,廣泛應用于水泥行業破碎熟粉、熱電廠制作石灰石粉脫硫、陶瓷行業制作長石粉等領域。

      1_  正常生產中,上輥間隙調至8 mm,下輥間隙調至lmm-l.5mm之間,螺旋給料赫茲數調至40Hz(不擠輥條件下),下料量過大或來料含水分過大造成擠輥,應匯報中控室調整給料量赫茲數,不能加墊板做間隙調整,做記錄(擠輥次數與給料量赫茲數)并向中控室擴報。

      2.  調整給料量赫茲數后,從燃7#皮帶取料做破碎粒度檢測,若合格率達不到要求,可能存在三種情況之一:其一,可能下輥油壓低于5MPa(看壓力表可確認),應檢查供油管線上的截止閥是否被關閉。其二,下輥間隙過大,應根據上次調間隙記錄進行分析,還有多少可調余地(下輥間隙在1.5~lmm),依據磨損情況逐漸調小,及時調整,若輥子兩端間隙已調至1mm仍不能滿足質量要求,就匯報作業組長申請車輥。并準備按自動開機程序啟動備用設備。

      3.  自動開機程序啟動備用設備運行正常后,立即從燃7#皮帶取料,做破碎燃料取樣檢測粒度合格率(單機),每班二次。生產運行正常后從燃7#皮帶取樣做綜合粒度檢測,并按“四輥破碎機崗位質量記錄”表中款項做好檢測記錄,

      4.  保持與上道工序,特別是煤焦驗收崗位的聯系,取樣檢測后(燒結煤)水分超過8.5%,來料(粉焦)水分超過10%,應將信息及時反饋給班組長或煤焦驗收崗位。

      5.  生產過程中應經常檢查設備各部運行情況,液壓系統工作情況,進輥油缸保壓情況(看壓力表)各條油路及閥門是否漏油,若有異常情況應查明原因處理。若遇緊急情況應及時按下破碎機生產“停止”按鈕,再將安全開關置“斷”,選擇開關置“零”,并報告中控室。

      6.  生產中應經常檢查電機,減速機端蓋溫度,下輥軸承箱處溫度,若感覺很燙手應向班組長報告。

      7.  三臺四輥按兩轉一各進行操作(在兩臺四輥的產量、粒度都保不了一燒生產需要時,方可起動備用輥)。

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